අභිරුචි ලෝහ නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ කාර්යයේ නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ මෙවලම් භාවිතා කරයි. බහුලව භාවිතා වන යන්ත්‍ර දෙකක් වන්නේ CNC ලේසර් කටර් සහ වෝටර්ජෙට් කටර් ය. උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා දෙකම ඵලදායී වන අතර, ඒවා මූලික වශයෙන් වෙනස් ආකාරවලින් ක්රියාත්මක වේ. මෙන්න මෙම ලෝහ කැපුම් ක්රම දෙක සහ ඒවායේ වාසි පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක්.
ලේසර්කැපුම් යන්ත්‍ර
නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වන විට, නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට CNC ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර වෙත හැරේ. මෙම උපාංග ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ, මෘදු වානේ සහ ටයිටේනියම් වැනි ලෝහ හරහා කැපීම සඳහා සාන්ද්‍රිත ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරයි. අඟල් 0.12 සිට අඟල් 0.4 දක්වා තුනී ද්‍රව්‍ය කැපීමේ හැකියාව ඇති ලේසර් සියුම් කදම්බය, එය සංකීර්ණ මෝස්තර සහ කැටයම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
ලේසර් කදම්භය දැඩි තාපයක් ජනනය කරයි, එය ඉක්මනින් උණු කිරීම, වාෂ්ප වීම සහ ලෝහය හරහා පෙති කැපීමට හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෙම ඉහළ උෂ්ණත්වය ද කැපූ ද්රව්යයට හානි කළ හැකිය. විකෘති වීම, දුර්වර්ණ වීම හෝ විඛාදනයට ලක්වීම වැනි අවදානම් අවම කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට ලේසර් කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිසිලනකාරක භාවිතා කරයි.
වෝටර්ජෙට්කැපුම් යන්ත්‍ර
තාපය ද්රව්යයට අවදානමක් ඇති විට, CNC waterjet කැපුම් පද්ධති විශිෂ්ට විකල්පයක් ඉදිරිපත් කරයි. තාපය භාවිතා කිරීම වෙනුවට, වෝටර්ජෙට් කටර් අධි පීඩන ජලය භාවිතා කරයි, සමහර විට ගාර්නට් වැනි උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යවලින් වැඩි දියුණු කර, ලෝහ හරහා කැපීමට යොදා ගනී. ජල පීඩනය, 50,000 සිට 60,000 psi දක්වා, ලෝහ හරහා කපා ගැනීමට තරම් බලවත් වේ.
වෝටර්ජෙට් කටර් වලට ඇලුමිනියම්, පිත්තල, තඹ, වානේ සහ ටයිටේනියම් ඇතුළු විවිධ ලෝහ හැසිරවිය හැක. තුනී පත්‍රවල සිට අඟල් 15ක් දක්වා ඝනකම් තහඩු දක්වා විවිධ ද්‍රව්‍ය ඝනකම සැකසීමේදී ද ඒවා බහුකාර්ය වේ. මීට අමතරව, තුනී තහඩු කිහිපයක් එකවර ගොඩගැසීමේ සහ කැපීමේ හැකියාව කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.
මෙම සංසන්දනය ලේසර් සහ වෝටර්ජෙට් කැපුම් යන්ත්‍රවල සුවිශේෂී හැකියාවන් ඉස්මතු කරයි, ද්‍රව්‍ය හා අවශ්‍ය නිරවද්‍යතාවය මත පදනම්ව සුදුසු ක්‍රමය තෝරා ගැනීමට නිෂ්පාදකයින්ට හැකි වේ.
